Si ha pasado algún tiempo en la industria del almacén, sabrá que un sistema de estanterías no son solo vigas y marcos metálicos apilados contra una pared: es la columna vertebral de toda su operación. Llevo más de una década vendiendo y dando servicio a soluciones de estanterías para almacenes, y la pregunta que me hacen con más frecuencia no es "¿cuál es la estantería más cara?". o "¿qué tiene más peso?" Es "¿cómo puedo medir realmente si mi sistema actual es lo suficientemente eficiente?"
La eficiencia aquí no es una palabra de moda vaga. Se trata de qué tan rápido puedes recuperar una paleta, cuánto espacio estás usando realmente, qué poco tiempo pasa tu equipo moviéndose y con qué frecuencia evitas costosos cuellos de botella. Después de trabajar con cientos de almacenes de diferentes industrias, desde centros de cumplimiento de comercio electrónico hasta instalaciones de almacenamiento en frío, aprendí que medir la eficiencia de las estanterías requiere combinar datos concretos con observaciones del mundo real sobre el terreno. Analicemos las métricas clave que realmente importan y cómo se comportan los diferentes tipos de estanterías (como las que suministramos en nuestra empresa) frente a ellas.
Primero, y más básico, es la utilización del espacio. Este es el porcentaje del espacio total de su almacén que realmente se utiliza para almacenamiento, no para pasarelas, pasillos o espacios desperdiciados entre tarimas. Una vez trabajé con un pequeño almacén de comercio electrónico de 10,000 pies cuadrados que estaba desperdiciando casi el 30% de su espacio porque usaba estanterías selectivas obsoletas con pasillos innecesariamente anchos para montacargas que tenían solo 4 pies de ancho. La utilización del espacio parece sencilla, pero es la base de la eficiencia. Una mayor utilización significa que puede almacenar más inventario sin ampliar su almacén, lo que le ahorra decenas de miles de dólares en alquiler al año.
Aquí funcionan diferentes sistemas de estanterías y es fundamental elegir el adecuado para su inventario. Por ejemplo, si trabaja con grandes volúmenes de SKU de lento movimiento, un sistema compacto comoSistema de estanterías móvilespuede reducir el espacio del pasillo en un 50% o más. En lugar de pasillos fijos cada 10 pies, los estantes móviles se asientan sobre una base que rueda: su montacargas solo crea un pasillo donde es necesario, por lo que puede almacenar hasta un 30 % más de tarimas en el mismo espacio. Los instalamos para un cliente de distribución de alimentos el año pasado y pasaron de almacenar 1200 paletas a 1560 en el mismo espacio, sin necesidad de nuevas construcciones. Para almacenamiento a granel y de alta densidad,Conducir en estanteríases otra de las mejores opciones: elimina por completo los pasillos múltiples, con paletas almacenadas en carriles únicos y profundos, lo que significa que el espacio se utiliza de adelante hacia atrás, no solo los bordes. También hemos visto que Drive In Racking ofrece una utilización del espacio un 40 % mejor que las estanterías selectivas estándar para instalaciones de almacenamiento en frío.
El siguiente paso es la tasa de rendimiento: es decir, cuántas paletas puede guardar (almacenamiento) o recoger (selección de pedidos) en una hora, turno o día. El rendimiento es donde muchos almacenes tropiezan porque no adaptan sus estanterías a su perfil de pedidos. Por ejemplo, un almacén que envía un 80% de SKU de rápido movimiento necesita un estante que permita a los trabajadores tomar paletas rápidamente, no uno que los obligue a moverse por los carriles. Las estanterías selectivas son excelentes en este caso, pero para las SKU mixtas, se necesita algo que equilibre la densidad y la velocidad. Recientemente apoyamos a un cliente en Hannover Messe Shanghai que necesitaba una solución de almacenamiento en frío que pudiera manejar paletas pesadas y rotaciones rápidas, por lo que recomendamos nuestroLanzadera resistente de la plataforma de 4 maneras del diseño elegante para el almacenamiento en la cámara fría. El transbordador mueve los pallets de forma independiente en los carriles, por lo que los montacargas solo necesitan dejarlos o recogerlos en la parte delantera, sin tener que esperar a que los montacargas naveguen por un carril completo. Este cliente experimentó un aumento del 25 % en la velocidad de preparación de pedidos, porque su equipo pasó menos tiempo conduciendo y más tiempo preparando.
El rendimiento también está ligado a la accesibilidad; esto a menudo se denomina "disponibilidad de selección de caras". Si el 90% de sus pedidos provienen del 10% de sus SKU, necesita que esos SKU sean fáciles de alcanzar, no enterrados en la parte trasera de un estante profundo. Las estanterías de flujo de paletas, que utilizan rodillos inclinados para permitir que las paletas se muevan de atrás hacia adelante a medida que se recogen, son perfectas para los SKU que se mueven rápidamente porque la primera paleta siempre está al frente, lista para agarrar. Un cliente de la industria de repuestos para automóviles cambió aSistema de flujo de paletasy redujo el tiempo de preparación de pedidos por artículo en un 18 %: su equipo ya no tuvo que caminar hasta la parte trasera del estante para buscar una pastilla de freno o un filtro común. Incluso para los SKU de movimiento más lento, un estante como5 estanterías de empuje profundole permite almacenar varios pallets en lo profundo de un carril, pero aún le permite acceder primero a los pallets más nuevos (o a los más antiguos, dependiendo de la configuración) sin desapilar cada pallet al frente. Trabajamos con un distribuidor de bebidas en esto: almacenan 5 paletas de jarabe de refresco por carril y sus preparadores de pedidos pueden llegar a cualquiera de las 5 paletas delanteras sin mover el resto, lo que reduce el tiempo de recuperación.
Otra métrica fundamental que es fácil pasar por alto es la eficiencia laboral. Esto cubre cuántas horas de mano de obra se necesitan para manipular una paleta, desde el almacenamiento hasta la selección de pedidos y el recuento de inventario. La mano de obra suele ser el mayor gasto en un almacén, por lo que si sus estanterías hacen perder tiempo aquí, le están costando mucho más que solo espacio. Hace unos años tuve un cliente que utilizaba estanterías pushback obsoletas que requerían que los trabajadores usaran un carro especial para mover las paletas hacia atrás; cada almacenamiento tomaba 2 minutos, frente a 45 segundos con un sistema de transporte. Cuando reemplazamos sus estanterías con nuestra solución de transporte de 4 vías, sus horas de mano de obra por paleta se redujeron en un 30 %, lo que se tradujo en un ahorro de $120 000 al año. Tampoco se trata solo del estante en sí: una mala distribución, demasiados pasillos o SKU de difícil acceso se suman a pasos desperdiciados. Siempre les digo a los clientes que hagan un estudio de tiempos y movimientos: observen a su equipo durante una hora, cuenten cuántos pasos dan, con qué frecuencia esperan las carretillas elevadoras y cuántas veces tienen que acceder a un palé varias veces para conseguir el correcto. Esos datos le mostrarán exactamente dónde está fallando su estantería.
La precisión del inventario también está ligada a la eficiencia de las estanterías, y es algo que afecta sus resultados más de lo que piensa. Si sus estanterías están mal diseñadas, es posible que almacene paletas en el lugar equivocado, lo que provocará la pérdida de inventario o el envío de pedidos incorrectos. Teníamos un cliente minorista que sufría una pérdida anual de 500.000 dólares por inventario extraviado: sus estanterías selectivas tenían espacios abiertos aleatorios, por lo que los trabajadores apilaban paletas en cualquier lugar en lugar de en ubicaciones asignadas. Les ayudamos a implementar un plan de estanterías estructurado con ranuras claras (los que se mueven rápido a la altura de la cintura, los que se mueven lentamente más arriba, los artículos fríos en los carriles designados) y utilizamos nuestro sistema de estanterías móviles para crear espacios dedicados. En seis meses, la reducción de su inventario cayó un 40%. Las estanterías deberían facilitar el seguimiento de dónde está todo, no ser difícil.
Espera, ¿podemos hablar de seguridad? Porque eso también es indirectamente eficiencia: si sus estanterías están provocando accidentes, está perdiendo tiempo debido a tiempos de inactividad, reclamaciones de compensación laboral e incluso multas de OSHA. He visto almacenes que se saltan la medición de la eficiencia al saltarse la seguridad, pero es una vía de doble sentido. Por ejemplo, Drive In Racking es denso, pero si no lo diseña con barreras de seguridad adecuadas para montacargas, tendrá colisiones que interrumpirán las operaciones. Todas las estanterías que suministramos están diseñadas teniendo en cuenta la seguridad, pero la eficiencia incluye la frecuencia con la que se evitan esas interrupciones. Un cliente que cambió a nuestro sistema de flujo de paletas no vio colisiones entre montacargas y estanterías en un año, en comparación con las 12 del año anterior con estanterías selectivas: no más reparaciones, no más semanas de tiempo de inactividad mientras se reparaban las vigas.
Hablemos de cómo calcular realmente estas métricas, no solo de qué son. Para la utilización del espacio, tome su área total de almacenamiento (largo x ancho de su almacén) y reste el espacio que no es de almacenamiento (pasillos, pasillos, áreas de oficinas, zonas de equipos). Divida eso por el área total, multiplicado por 100; apunte al 70% o más, dependiendo de su operación. Para conocer el rendimiento, realice un seguimiento de cuántas paletas se guardan o recogen durante un turno de 8 horas, divídalas por la cantidad de trabajadores o montacargas, para obtener una tarifa por hora. Para lograr eficiencia laboral, tome el total de horas de trabajo de un día y divídalo por el número de paletas manipuladas para obtener las horas por paleta. Para lograr precisión en el inventario, cuente el número de pedidos enviados a los que les faltaban artículos o que tenían artículos incorrectos, divídalo por el total de pedidos, multiplicado por 100; apunte a un error inferior al 1 %.
Este es el error que veo con más frecuencia: los almacenes eligen un sistema de estanterías basándose en el costo inicial, no en la eficiencia a largo plazo. Un estante básico y económico podría ahorrarle $5,000 hoy, pero si desperdicia el 20% de su espacio y agrega un 15% a los costos de mano de obra, perderá ese dinero en un año. A menudo trabajamos con los clientes para realizar un análisis del costo total de propiedad (TCO), no solo una comparación de precios de compra. Por ejemplo, nuestro sistema de estanterías móviles cuesta más por adelantado, pero el ahorro de espacio por sí solo lo amortiza en 2 o 3 años, además de los ahorros en mano de obra.
En nuestra empresa, no solo vendemos estanterías: le ayudamos a medir lo que necesita. Ya sea que se trate de una instalación de almacenamiento en frío que necesita el sistema de traslado para SKU sensibles a la temperatura o de un distribuidor a granel que necesita estanterías drive-in para paletas completas, podemos realizar una evaluación in situ para mostrarle exactamente en qué se está quedando corto su sistema actual.
Si está listo para dejar de adivinar y comenzar a medir la eficiencia de las estanterías de su almacén, o si desea actualizar su sistema para ahorrar espacio, mano de obra y tiempo, póngase en contacto con nuestro equipo para analizar sus necesidades específicas. Revisaremos sus operaciones, realizaremos los números y recomendaremos la solución adecuada para su negocio.
Referencias:
- Métricas de eficiencia del almacén: una guía para los centros de distribución. Revisión de la gestión de la cadena de suministro.
- Cálculos y mejores prácticas de utilización del espacio del sistema de estanterías. Manipulación de materiales modernos.
- Eficiencia laboral en almacenes: identificación de pérdidas ocultas. Revista de operaciones de la cadena de suministro.
- Soluciones de estanterías para almacenamiento en frío: equilibrio entre densidad y accesibilidad. Asociación Internacional de Almacenamiento en Frío.
- Costo total de propiedad de los sistemas de almacenamiento en almacén. Asociación de la Industria de Manipulación de Materiales.
